Складская логистика: как решить 9 проблем современного склада

Содержание:

Логистика склада на предприятии: как организовать?

Теперь давайте рассмотрим, как правильно организовать логистику склада на предприятии. Весь процесс организации складской логистики можно разбить на несколько шагов.

Шаг 1. Выбор складских помещений. Прежде всего, необходимо организовать помещение (или помещения), в которых будет располагаться склад. Они должны быть максимально удобно расположены, подходить по площади/объему и при этом быть недорогими в эксплуатации.

Для какого-то предприятия целесообразно покупать/строить собственные склады, а для какого-то лучшим вариантом будет аренда склада. Складских помещений не должно быть слишком мало (это может вызвать простои в работе, несвоевременность исполнения заказов, увеличение транспортных затрат) и слишком много (приведет к ненужному увеличению затрат на содержание складов).

Если кратко, то на данном этапе логистика склада должна решить следующие вопросы:

  • Определить количество складов;
  • Определить необходимую площадь каждого склада;
  • Определить, что лучше: арендованный или собственный склад;
  • Определить местоположение складов.

Шаг 2. Выбор системы складирования. Следующим шагом, который необходимо пройти для организации логистики склада, является выбор оптимальной системы складирования. Таких систем несколько, и выбирать следует, исходя из того, какие товары вы там собираетесь хранить (для каждой группы товаров подойдет своя система). Система складирования включает в себя следующие элементы:

  • Выбор складской единицы (ящик, коробка определенного размера и т.д.);
  • Выбор подъемно-транспортного оборудования (спецтехника для разгрузки/погрузки продукции, либо все это будет производиться вручную);
  • Выбор способа складирования (штабелями, блоками, стеллажами разного вида и т.д.).

Шаг 3. Оборудование складских помещений. После того, как складские помещения куплены/построены/арендованы, и выбрана система складирования, их нужно оборудовать всем необходимым для хранения определенной категории продукции, согласно этой системе. Сюда входит решение следующих задач:

  • Подведение и обустройство всех необходимых коммуникаций;
  • Обустройство стеллажей для хранения продукции;
  • Обустройство системы вентиляции/кондиционирования (при необходимости);
  • Обустройство системы противопожарной безопасности;
  • Обустройство охранной сигнализации, системы видеонаблюдения (при необходимости).

Шаг 4. Подбор и обучение персонала для работы на складе. Чтобы склады начали функционировать — необходим персонал, чтобы они функционировали максимально продуктивно — персонал должен быть квалифицированным и хорошо обученным. В зависимости от масштабов предприятия, в работе на складе могут быт задействованы от 1 до сотен и даже тысяч сотрудников. Рассмотрим, кто это могут быть:

  • Заведующий складом — лицо, несущее полную ответственность за организацию работы склада;
  • Бухгалтер склада или контролер склада — работник, отвечающий за учет продукции на складе;
  • Кладовщик/приемщик товара — работник, осуществляющий прием и выдачу продукции со склада;
  • Грузчики — персонал, занимающийся погрузкой/разгрузкой товаров на складе;
  • Водители/операторы погрузчиков — необходимы в случае использования автопогрузчиков;
  • Комплектовщики/упаковщики — специалисты по сортировке, комплектации, упаковке продукции для складирования или отгрузки со склада;
  • Маркировщики (стикеровщики, сканировщики) — специалисты, занимающиеся маркированием поступающих товаров, сканированием штрих-кодов для занесения в базу данных;
  • Сторожа/охранники — работники, охраняющие склад в нерабочее время.

Шаг 5. Запуск склада в эксплуатацию. Ну и, наконец, когда склад готов к работе, его можно начинать эксплуатировать. Однако, на этом задачи складской логистики не заканчиваются: далее она постоянно анализирует и контролирует процесс работы склада с целью его оптимизации.

Теперь вы имеете небольшое представление о том, что такое логистика склада, и чем она занимается

В заключение хочу отметить, что грамотная организация складской логистики имеет колоссальную важность для работы любого предприятия, имеющего склады, и самым непосредственным образом влияет на финансовый результат деятельности компании, поэтому ей обязательно необходимо уделять должное внимание

Заниматься логистикой склада могут как собственные специалисты предприятия, так и сотрудники аутсорсинговых компаний: все зависит от того, что выгоднее и перспективнее в каждом отдельно взятом случае.

На этом у меня все. Повышайте свою финансовую грамотность и учитесь эффективно управлять личными финансами. До новых встреч на Финансовом гении!

8 ключевых показателей эффективности склада

Для определения эффективности использования ресурсов можно обратиться к ключевым показателям эффективности. Всего их восемь.

  1. Коэффициент использования складской площади или складского объема.
  2. Стоимость переработки единицы продукции.
  3. Коэффициент оборачиваемости склада.
  4. Коэффициент механизации процессов.
  5. Коэффициенты выполнения установленных нормативов по основным складским операциям.
  6. Коэффициент использования ФОТ.
  7. Коэффициенты качества выполняемых операций.
  8. Прочие коэффициенты, в зависимости от бизнес-процесса склада и его оснащенности.

Типовые показатели эффективности склада можно использовать для сравнения эффективности работы различных складов, с одинаковыми бизнес-процессами.

Нужно учесть и другие факторы:

  • возможность привлечения квалифицированного персонала на данный склад;
  • степень оснащенности склада;
  • особенности подъездных путей;
  • возможности используемого на данном складе определенного программного продукта.

Факторов может быть и больше, они зависят от специфики производства. Показатели эффективности каждого склада, а точнее каждого складского бизнес-процесса, должны подбираться по наименованию и приоритетам, практически «в ручном режиме» и индивидуально.

Рекомендуем

Семинар предоставляет практические инструменты по оптимизации складских процессов, рациональной эксплуатации складских объектов, а также по формированию системы мотивации персонала и ключевых сотрудников склада. В рамках семинара слушатели смогут ознакомиться с современными технологиями автоматизации учета и управления складскими процессами, научатся выстраивать систему управления качеством складских услуг.

Классификация складов по степени механизации

Главный критерий этой классификации: объем работ, который можно автоматизировать. 

В классификации по степени механизации выделяют 4 типа складов: 

  1. Немеханизированные. На таких складах всю работу выполняют вручную. Иногда могут использовать минимальное количество оборудования, —  например, тележки для перевозки поддонов. 
  2. Механизированные. Это склады, где часть операций сотрудники выполняют вручную, а часть —  используют специальное оборудование. Например, автопогрузчики. 
  3. Автоматизированные. Это склады, где большую часть процессов выполняет специализированное оборудование без участия человека. Здесь установлены конвейерные ленты, краны штабелеры. Сотрудники склада делают минимальную часть работ. Например, проверяют документы или отбирают товары. 
  4. Автоматические. На этих складах все операции проводят роботы и IT-системы. 

Понятие и основные виды логистики — 7 самых популярных видов ✈?⛴

Процесс логистического управления включает в себя различные составные части, обеспечивающие оптимальные результаты работы данной системы. Исходя из этого, можно выделить несколько видов логистики.

1) Транспортная логистика (Логистика транспортных перевозок)

Определение наиболее выгодного маршрута движения средств, обеспечивающего передачу материальных ресурсов в нужном объеме и необходимые сроки из одной точки в другую, с целью дальнейшей переработки, перераспределения или потребления данных ресурсов.

2) Таможенная логистика

Осуществление контроля за материальным потоком, проходящим через государственные границы.

Таможенная логистика позволяет решить сразу несколько задач:

  • осуществление самой перевозки груза;
  • получение необходимых сертификатов на ввозимый товар;
  • оформление таможенной документации;
  • оценка стоимости, состояния и соответствия таможенным требованиям груза;
  • сопровождение дальнейшего движения груза, прошедшего таможенную границу;
  • обеспечение соответствия валютному законодательству.

Таможенная логистика обязует учитывать правовые таможенные требования и затраты, связанные с их выполнением.

3) Производственная логистика

Когда производственные ресурсы проходят несколько этапов внутри самого предприятия в процессе создания и переработки, необходимо установить контроль за этим процессом с целью его оптимизации.

Этим занимается производственная логистика, путем решения следующих задач:

  • согласование графиков работ, производимых в различных подразделениях производства;
  • соответствие сроков выполнения работ всеми подразделениями процессам закупки ресурсов и продажи продукции;
  • выявление потребностей потребителей с целью эффективного планирования производственного процесса;
  • быстрое реагирование на сбои в работе производства, его корректировка и контроль выполнения поставленных задач в заданные сроки.

4) Логистика запасов

Основной задачей логистики запасов является установление постоянного бесперебойного процесса производства и реализации продукта. Ее решение осуществляется путем контроля за имеющимися запасами товаров и ресурсов производства, с учетом рисков, сезонной специфики и постоянства поставок

5) Закупочная логистика (Логистика снабжения)

Осуществляет контроль движения материальных потоков, обеспечивающих процесс производства необходимыми ресурсами. Включает в себя снабжение производства, поставку материалов, их хранение до отпуска в производство.

Необходимость логистики снабжения обуславливается:

  • Неслаженность процесса снабжения неизбежно влечет за собой простой в производстве. Необходимо контролировать закупки по количеству, качеству, организации поставок, целостности упаковки и ассортименту.
  • Больше половины себестоимости производимого товара создается именно в процессе снабжения.

Для повышения и поддержания нужного уровня конкурентоспособности бизнеса организация логистики снабжения обязательна. Для этого производится постоянный контроль состояния рынка закупаемых материалов и определяется выгодность закупок или самостоятельного изготовления необходимого сырья.

6) Информационная логистика

Это направление логистики занимается контролем и координацией потоков данных, которые идут в дополнение к материальному. По отношению к самому предприятию такие потоки можно разделить на внутренние и внешние, а в рамках организации – горизонтальные и вертикальные.

Положения информационной логистики определяются внутренними распоряжениями о документообороте на предприятии.

В случаях десинхронизации материального и информационного движения, важно, чтобы информационный не шёл впереди материального. При невозможности синхронизировать материальный и информационный потоки, желательно, чтобы информационный поток несколько опережал материальный

При невозможности синхронизировать материальный и информационный потоки, желательно, чтобы информационный поток несколько опережал материальный.

7) Складская логистика

Данный вид логистики нацелен на контроль работы склада – приемка, хранение, выдача материалов. Также определяются такие вопросы, как оптимальное расположение складов и ведение складского учета, который напрямую влияет на оценку себестоимости продукции в бухгалтерии.

Складская логистика также решает задачи организации складского хозяйства, оптимизации размещения складов. Характер ведения складского учета может влиять на бухгалтерскую оценку себестоимости.

Логистическая компания — основные критерии как выбрать логист. компанию

Как правильно организовать систему складской логистики — 5 практических шагов

Оптимизация складской логистики подразумевает принятие ряда очень важных решений. Предварительно необходимо определить требуемое количество складов и выбрать наиболее подходящее место для их расположения.

При организации системы складской логистики необходимо предусмотреть наличие собственного или арендованного склада.

Я разложил весь процесс на 5 простых шагов.

Шаг 1. Определяем количество складов

Очень важно определить оптимальное количество необходимых складских помещений в зависимости от объема производимой продукции. При условии, если итоговое число складов будет недостаточным, то следует ожидать увеличения расходов на транспортировку продукции

Однако неоправданно большое количество помещений также повлечет за собой дополнительных расходы, которые необходимы для содержания и нормального функционирования складской сети.

Шаг 2. Решаем, какой склад использовать: собственный или арендованный

Итоговое решение по этому пункту будет принято после детального изучения составляющих факторов — средней арендной стоимости и размера денежной суммы, необходимой для организации склада.

Целесообразность строительства собственного складского помещения возникает только если итоговая прибыль от транспортировки груза будет оправдывать транспортные расходы.

Шаг 3. Определяем место расположения склада

Место складирования готовой продукции должно быть выбрано с учетом минимизации расходования средств, необходимых для транспортировки товара. Существуют различные методы определения оптимального места расположения склада.

Шаг 4. Выбираем эффективную систему складирования

Распределительная логистика подразумевает предварительное определение способа размещения грузов на складе

Также следует обязательно уделить внимание выбору методов эффективного управления грузами

Шаг 5. Проводим анализ складской логистики

После детального анализа всех составляющих факторов принимается итоговое решение о создании оптимальной системы складской логистики. Если на подготовительном этапе не было допущено серьезных ошибок, то конечный результат позволит обеспечить контроль за расходуемыми запасами продукции.

Курсы по складской логистике помогут слушателю максимально легко определить наиболее эффективную систему складирования. В них обязательно должны быть учтены все внешние и внутренние потоки товарно-материальных ценностей.

С целью достижения положительного итогового результата, необходимо предварительно определить:

  • оптимальную грузовую единицу;
  • вид складирования;
  • вид складского оборудования;
  • систему комплектации товаров;
  • организацию системы обработки информации.

Подбор необходимого оборудования осуществляется в зависимости от характеристик грузовых единиц, а также при учете используемого вида складирования.

Расположение склада

Когда возникает вопрос о размещении склада и разработки складской логистики, следует обратить внимание на следующие факторы:

  • близкое расположение рынка сбыта;
  • отдаленность от поставщиков сырья;
  • наличие конкурентов;
  • уровень жизни населения;
  • транспортную инфраструктуру;
  • размер заработной платы в данной местности;
  • финансирование и налоги;
  • наличие железнодорожного сообщения.

Если планируется постройка склада, уточните стоимость земельного участка под строительство, близость к водным коммуникациям, как получить разрешение экологической службы города и другие нюансы. Идеально, если будут расположены в соседнем здании с производственным цехом, что позволит сэкономить на транспортировке продукции до места хранения.

Проблемы, с которыми сталкивается склад без автоматизации

Без автоматизации на складе с высокой вероятностью появляются следующие трудности:

  • Заказы обрабатываются медленно.
  • Деятельность всего склада зависит от нескольких человек, без которых трудно разобраться с тем, где и что лежит.
  • Работники часто ошибаются с комплектацией заказа из-за большой нагрузки и рутинной работы.
  • Склад проигрывает компаниям с автоматизацией товарооборота.

Обработка

Благодаря программному обеспечению можно учитывать все хранящиеся на складе остатки, выдавать задания для сотрудников, рассчитывать и контролировать время выполнения задачи. Задания отправляют на устройства свободных в данный момент сотрудников, после чего рабочие сразу же приступают к их выполнению.

Если поручить составление и отправку задач людям, то это займет в разы больше времени. В хранилищах могут находиться тысячи товаров, которые отличаются между собой цифрой в артикуле, цветом, несколькими миллиметрами размера, другими незначительными деталями.

В крупных компаниях перед складом могут ставиться тысячи задач ежедневно, поэтому даже промедление в секунду-две для каждой из задач может обернуться задержками в отгрузке заказов, простоями, убытками, потерей клиентов. Далеко не все заказчики готовы и хотят ждать несколько дней, пока их заказ укомплектуется. Особенно в том случае, если конкуренты могут собрать и отправить заказ в тот же день.

Незаменимый персонал

На неавтоматизированном складе самым ценным ресурсом являются люди, которые знают о расположении всех товаров. Они действительно профессионалы своего дела, так как они наизусть знают все полки с продукцией, количество в наличии и расположение товаров. Но если такой сотрудник заболеет, уволится, по любым другим причинам не сможет выйти на работу, то наступит полный хаос. Поиск нужных товаров займет в разы больше времени, а обучение сотрудника для замены может занять недели. Естественно, что можно нанять и обучить дублера, который сможет в случае необходимости заменить основного сотрудника. Но можно поступить еще грамотнее — перевести свой склад в полностью автоматизированный режим работы.

В этом случае проблема с опытными и незаменимыми сотрудниками решится сама собой. Вся информация о месторасположении товаров будет храниться в специальной программе, пользоваться алгоритмом поиска товаров на складе сможет любой владеющий минимальной компьютерной грамотностью человек. Максимум, что потребуется — это организовать краткосрочный курс обучения по работе с терминалом.

Человеческий фактор

Когда работой склада управляет конкретный человек, а не программа, то появляется риск размещения товаров так, как это удобно сотруднику. Правила товарного соседства могут нарушаться, сотрудники часто пренебрегают даже здравым смыслом. Они располагают товары так, чтобы им было удобно быстрее собрать заказ. Из-за отсутствия четкой схемы расположения продукции даже руководителю склада будет сложно найти нужный товар.

Пока на складе работает тот человек, который придумал эту схему расположения товара, то все более-менее нормально. Но его напарник может и не знать всех нюансов, поэтому есть риск отгрузки покупателю не того цвета или размера продукции, так как они очень похожи между собой внешне.

При автоматизации работы склада риск появления такой ситуации сводится к нулю. Весь товар промаркирован штрих-кодами, которые считываются сканерами. Товар на полках расположен по артикулам, сотрудник всегда может найти нужную единицу продукции по номеру полки и стеллажа, они отображаются в терминале у сотрудника.

Повышение издержек из-за остатков и просрочек

На неавтоматизированном складе контроль за сроками хранения скоропортящихся товаров возлагается исключительно на самих сотрудников и бумажную документацию. Риск появления просрочки из-за того, что о партии товара забыли или не успели продать по причине большого количества продукции, сильно растет. Чем больше размер склада, тем выше риск появления таких издержек.

В автоматизированном складе специальная программа контролирует не только наличие остатков, но и срок хранения продукции. Поэтому перед завершением граничного срока хранения программа подает уведомления о том, что нужно срочно реализовывать продукцию.

Какие задачи складская логистика решала в Европе X-XIX веков

Второй виток развития логистики склада в Европе пришелся на 1000 года. В те времена Венецианская республика находилась на пересечении торговых путей. Сама Венеция была важным портом, через который товары из Азии попадали на европейский рынок. Для хранения продукции нужны были не только складские помещения, но и система учета больших количеств грузов. Также венецианцы ввели складские облигации. Все это способствовало тому, что складское хранения приносило доход государству и способствовало его экономическому процветанию.

В Средневековье и Возрождение количество складов возросло благодаря европейским гильдиям рабочих. Они были задействованы в импорте производимого товара и занимались экспортом зерна. Также существовала система, по которой члены гильдии могли покупать сырье и продавать товары по одинаковой цене. Сырье и готовую продукцию они хранили на складах.

В XVIII веке влияние купеческих гильдий существенно увеличилось. Это было связано с тем, что после Промышленной революции количество городских жителей резко возросло. Чтобы обеспечить все население, нужно было организовать цепочки поставок и площади хранения пищевых продуктов и предметов первой необходимости. Так, склады стали важным звеном логистики.

Что выбрать: «1С:Управление торговлей 8» или «1С:Логистика: Управление складом»?

Решение «1С:Управление торговлей», позволяет в комплексе автоматизировать задачи оперативного и управленческого учета. В составе решения есть подсистема управления складом (WMS).

Функционал программы позволяет:

  • управлять остатками номенклатуры в разных единицах измерения;
  • вести обособленный учет собственных товаров, товаров, переданных и принятых на реализацию;
  • настроить адресное хранение (это позволяет ускорить сборку товаров);
  • учитывать серии товаров (сроки годности, серийные номера и т. д.);
  • задавать собственные характеристики товаров (цвет, размер и т. д.);
  • учитывать товар по ГТД и странам происхождения;
  • производить операции сборки/разборки товаров;
  • резервировать товары.

«1С:Управление торговлей 8» отлично подходит для малых складов площадью до 1500 м2 и количеством сотрудников в смену не более пяти.

Теперь давайте посмотрим на решение «1С:Логистика Управление сладом 3.0».

Оно подходит для предприятий со средними и крупными складами площадью более 1000 м2.

Это современная система для обеспечения организации адресного хранения, автоматизации всех складских операций, интеграции с устройствами считывания штрих-кодов и со складским оборудованием.

Она позволяет существенно повысить эффективность его работы, а именно:

  • оптимизировать использование площади склада;
  • сократить затраты на хранение товара на складе;
  • сократить время проведения всех складских операций;
  • сократить количество ошибочных складских операций;
  • повысить точность учета товара;
  • избежать потерь, связанных с ограниченным сроком реализации товара;
  • уменьшить зависимость от «человеческого фактора».

Чтобы лучше понять и определиться, какое из решений подходит вам больше, изучите таблицу сравнений:

Критерий сравнения

«1С:Управление торговлей 8»

«1С:Логистика: Управление складом»

Приемка

Не отличается

Не отличается

Задание топологии склада

Не отличается

Не отличается

Размещение на места хранения

более широкие возможности настройки правил размещения

Подбор товара для отгрузки

более широкие возможности настройки правил подбора

Подпитка (пополнение) активной области

Не отличается

Не отличается

Инвентаризация

Не отличается

Не отличается

Операции планирование перемещения

нет

есть

Аналитическая отчетность

Можно разработать дополнительно

Изначально отчетов по складскому учету больше

Управление технологическими процессами товародвижения

Ручное

Полу автоматизированное

Базовые автоматические системы на предприятия складской логистики

Помимо автоматической идентификации и сбора данных (системы AIDC), а также автономных мобильных роботов (AMR), на предприятия складской логистики проникают новые технологические инновации:

  • автоматизированная система хранения и поиска (AS / RS);
  • автоматизированные управляемые транспортные средства (AGV);
  • системы комплектования (выбор по голосу, выбор по видео, выбор по свету).
  • Всё это позволяет оптимизировать работу склада настолько, чтобы реальные ожидания клиентов не превышали сроки доставки 12/24 часов.

Последнее исследование рынка LogisticsIQ «Рынок автоматизации складов по технологиям (AGV / AMR, AS / RS…» указывает на то, что мировой рынок автоматизации складских помещений увеличится более чем в 2 раза с 13 млрд долларов в 2018 году до 27 млрд долларов к 2025 году.

Таким образом среднегодовой темп роста в период с 2019 по 2025 годы составит 11,7% и превысит отметку в 4 млрд долларов. Автоматические системы станут основным инструментом на розничных складах, обеспечивая эффективную работу склада в условиях высокого спроса.

Ещё одной важнейшей тенденцией является привлечение мобильных роботизированных систем для снижения растущих затраты на оплату труда в сфере складской логистики. Они приобретают популярность в странах с высокими показателями индикатора эффективности логистики (LPI).

Но есть некоторые исключения. Китай, где потребительский спрос слишком высок из-за волны электронной коммерции, наблюдаются сбои в автомобильном и промышленном секторе. Компании Quicktron, HikVision и Geek + лидируют на рынке Китая и занимают более 70% рынка AMR.

Анализ объединенного рынка AGV, AMR и Picking Robots свидетельствует о том, что к 2025 году ведущие игроки присвоят долю складской автоматизации объёмом более 40%.

Эффективность внедрения WMS-систем

Системы автоматизации управления складом – это именно тот тип информационных систем для бизнеса, эффект от внедрения которых ощущается не в долгосрочном периоде, а буквально сразу после установки и обучения персонала.

В чем выражается экономический эффект от WMS-систем?

  • снижение расходов на складское хранение за счет оптимизации использования имеющихся мощностей;
  • снижение расходов на заработную плату складских работников на фоне роста производительности их труда (за счет сокращения затрат времени на выполнение стандартных операций): автоматизация позволяет оптимизировать штат, сократив в его на несколько единиц (в зависимости от масштабов деятельности);
  • снижение числа ошибок при осуществлении складских операций, а также при комплектации заказов клиентов – снижается процент недовольных заказчиков и повышается клиентская лояльность, что положительно влияет на рост повторных продаж;
  • сокращение затрат, связанных с образованием просрочек продукции: автоматизированный учет поступления товаров на склад и сроков их хранения позволяет предупредить возникновение данной проблемы за счет своевременного информирования менеджеров о том, что сроки хранения подходят к концу;
  • обеспечение точности и оперативности учета товаров: позволяет избежать ситуаций, когда заказчик видит в каталоге на сайте товар, которого нет на складе, либо когда поступивший товар отображается с опозданием;
  • исключение рисков хищения товарно-материальных ценностей за счет строгого многоэтапного учета;
  • сокращение затрат времени на проведение инвентаризаций;
  • планирование загруженности складов, своевременное принятие решений о расширении (либо сокращении) складских мощностей; выявление узких мест в работе склада и оперативное их устранение.

Польза от применения WMS-систем очевидна. Самое главное, подобрать оптимальный для конкретного бизнеса программный продукт, в котором будет наличествовать весь необходимый функционал.

Заключение

Складская логистика на широком смысле слова подразумевает учет, оформление и правильное распределение складских запасов.

Оптимизация такой системы является гарантией успешного развития компании и способствует постепенному расширению клиентской базы. В случае необходимости, все функции логистики склада можно отдать на аутсорсинг.

В ряде случаев это оказывается намного выгоднее, чем организовывать систему управления запасами у себя в компании.

Напоследок посмотрите видео по теме грамотной организации склада:

Друзья, в этой статье мы ознакомились с основными терминами и понятиями складской логистики.

Автор статьи: Александр Бережнов

Предприниматель, маркетолог, автор и владелец сайта «ХитёрБобёр.ru» (до 2019 г.)

Закончил социально-психологический и лингвистический факультет Северо-Кавказского социального института в Ставрополе. Создал и с нуля развил портал о бизнесе и личной эффективности «ХитёрБобёр.ru».

Бизнес-консультант, который профессионально занимается продвижением сайтов и контент-маркетингом. Проводит семинары от Министерства экономического развития Северного Кавказа на темы интернет-рекламы.

Лауреат конкурса «Молодой предприниматель России-2016» (номинация «Открытие года»), молодежного форума Северного Кавказа «Машук-2011”.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector