Переработка пластиковых бутылок и использование вторсырья

Оборудование для утилизации своими руками

Аппараты, необходимые для переработки пластикового сырья (как дробилку, так и экструдер), можно сделать самостоятельно. К счастью, в интернете можно найти подробные видео-уроки с описанием всех деталей процесса утилизации пластиковых бутылок в домашних условиях.

Дробилка

Дробилка для измельчения пластиковых бутылок не требует особенных знаний или дорогостоящего узкопрофильного инструмента (необходим только аппарат для сварки).

Речь идет о роторной конструкции. Двигатель приводит в движение ось с металлическими ножами (ротор), которые измельчают сырье. Оно попадает на сито, установленное на дне, благодаря чему флекс нужного размера отсеивается, а оставшееся сырье подвергается повторной обработке.

Чтобы изготовить дробилку для рециклинга своими руками, вам потребуются:

дисковые пилы — 20 шт

Очень важно, чтобы диски были прямыми и без трещин. Если выбрать их с разным количеством зубьев и разных форм — возможности дробилки ощутимо расширятся;
электродвигатель;
рабочий вал;
подшипники — 2 шт.;
шкивы — 2 шт.;
приводной ремень;
профиль для рамы и каркаса (отлично подойдет стальной уголок);
крепеж;
лист стали 0,8-1,5 мм;
провода;
выключатель;
коммутационная коробка.

Порядок работы:

Собираем блок резки: на ось надеваются дисковые пилы, разделенные толстыми шайбами (гайками).
Крепим на ось шкив с подшипниками.
Из стального профиля свариваем опорную раму и каркас.
Каркас обшивается стальным листом (важно предусмотреть отверстия под рабочий вал).
Устанавливаем режущий блок; подшипники укрепляются в специальных креплениях.
Ставим раму на двигатель, крепим на его вал второй шкив, регулируем натяжение ремня привода.
Присоединяем провода по схеме (важно тщательно изолировать соединения).

Устройство для дробления готово к приему пластика. Специалисты рекомендуют сделать проработанный чертеж устройства, прежде чем приступать к сборке.

Экструдер

Устройство для литья пластика в изготовлении своими руками несколько сложнее, чем дробилка.

Экструдер — оборудование для беспрерывной переработки флекса в однородный сплав, а также последующего продавливания его через калибрующее устройство. Говоря проще, пластиковое сырье расплавляется и давится через формующее отверстие.

Чтобы изготовить экструдер своими руками, вам потребуются:

  • металлическая трубка с резьбой на конце 20 мм;
  • головка торцевая;
  • удлинитель для торцевой головки;
  • аппарат для сварки;
  • углошлифовальная машина;
  • тиски;
  • напильник;
  • уголок перфорированный;
  • уголок-кронштейн — 2 шт.;
  • медная трубка;
  • крепеж;
  • хомут металлический;
  • элемент нагревания;
  • терморегулятор с датчиком;
  • стекловолокно;
  • скотч алюминиевый;
  • фитинги;
  • полоса металлическая;
  • угольник;
  • дрель.

Порядок работы:

Поршень
Камера устройства изготавливается из металлической трубы (обратите внимание, чтобы внутренняя стенка была без швов). Сюда будет закладываться пластик, и после нагревания он будет продавливаться через сопло
Чтобы выдавить пластик, необходим поршень из торцевой головки. Головку подберите строго по диаметру трубки и установите ее на удлинитель и приварите. Следующим шагом заварите торцевое отверстие головки.
Камера. На том конце трубы, где отсутствует резьба, сделайте загрузочное окно. Далее, разметьте и вырежьте стенку и зачистите края с помощью напильника. Через эту прорезь сырье будет поступать в камеру.
Элемент нагревания. Возьмите 2 нагревательных элемента по 400 Вт каждый; сделайте крепление из перфорированного уголка и прикрепите нагреватели с помощью хомутов. Установите трубку между уголками и в неё установите термодатчик.
Термоизоляция. Обмотайте экструдер стекловолокном, и металлическим скотчем сверху. Это поможет избежать теплопотери и оградит от прикосновений.
Установка. Используйте уголок в качестве рамы для крепления.
Сопло. Вкрутите латунный переходник в качестве сопла.
Рычаг. Необходимо удлинить толкатель поршня и закрепить уголки на раме. Следующим шагом прикрепите поперечную трубу к уголкам, а к поперечине — трубку с прорезью. Возьмите другой отрезок трубки: один конец нужно сплющить (и прикрепить к прорези первой трубки), другой конец присоедините к штоку поршня

Очень важно, чтобы все соединения были подвижны.
Испытайте аппарат. Разогрейте камеру на 2 градуса выше температуры плавления пластикового сырья

Загрузите его.

Проблемы при переработке ПЭТ

Вторичным ПЭТ-полимерам при переработке свойственны те же проблемы, что и исходной ПЭТ-основе: низкий порог неньютоновского поведения (когда скорость сдвига сказывается на изменении вязкости полимера), чувствительность к нагреву и, наконец, необходимость просушки.

Более того, в процессе сушки и переработки вторичный материал претерпевает некоторую потерю вязкости, что вызвано не только температурными и деформирующими воздействиями в процессе пластикации полимера, но и присутствием загрязнителей (влаги, клея, красителей и т. д.). Эти факторы приводят к снижению молекулярной массы полимера.

Недостаточная сушка может значительно ухудшить свойства как первичного, так и вторичного материала.

Другая проблема переработки ПЭТ-отходов связана с вероятным присутствием в них ПВХ. Даже при тщательной сортировке ПЭТ-бутылок есть вероятность попадания ПВХ и ПЭ примесей в состав вторичного материала. При температуре переработки ПЭТ ПВХ разлагается, выделяя соляную кислоту, которая вызывает интенсивную деструкцию полимера. Поэтому нужно максимально снизить присутствие ПВХ в составе ПЭТ-отходов. Допустимое содержание ПВХ не превышает 50 промилле.

Условия организации бизнеса

Для организации собственного бизнеса по переработке ПЭТ-тары можно открыть мини-завод, позволяющий утилизировать пластиковое сырье. Такое предприятие будет иметь высокую рентабельность, но на начальных этапах потребует значительных вложений средств и сил.

Во многих городах можно найти пустующие площади закрывшихся заводов, ангаров или складов. Обычно это значительные территории на окраине населенного пункта. Если готового строения в наличии не окажется, можно возвести его на свободном земельном участке. Площадь такого завода должна быть не менее 3000 кв. м. В обязательном порядке должны быть подведены коммуникации.

Можно приобрести полноценную линию по переработке сырья и установить ее на имеющихся площадях. Альтернативный вариант — мини-завод, который перерабатывает пластиковые бутылки. Он представляет собой контейнер длиной не более 6 метров, который можно запускать вообще без цеха. Однако такой мини-завод окажется дороже на 25−50%.

https://youtube.com/watch?v=IFNqCaS0FAU

Источники получения сырья

Тем предпринимателям, кто решил развивать бизнес в области переработки бутылок, важно выяснить, откуда взять достаточное количество сырья. При грамотном подходе этот вопрос не создаст больших затруднений

Вот лишь несколько источников получения сырья:

  1. Заключение договора о поставках с городской свалкой.
  2. Организация пунктов приема тары у населения за минимальную плату.
  3. Заключение договоров с уже открывшимися пунктами приема.
  4. Организация по городу урн или ящиков для сбора пластикового мусора.

Однако, несмотря на кажущуюся простоту, в этом вопросе возможны некоторые «подводные камни». На свалках уже могут оказаться другие претенденты на собранное сырье и поделить все между собой. Несколько проще организовать пункты приема тары напрямую от населения. Однако в этом случае придется вложить деньги в рекламу и оплату с сданных бутылок населению.

Можно получать тару бесплатно, расставив по населенному пункту ящики и урны. В этом случае потребуется разрешение администрации города.

Каналы сбыта продукции

Чтобы бизнес приносил стабильную прибыль, очень важно наладить постоянные каналы сбыта готовой продукции. Существует несколько вариантов решения этой задачи:

  1. Небольшое предприятие может поставлять продукцию более крупным заводам, имеющим полный рабочий цикл. Конечно, стоимость продаж в этом случае будет ниже, но зато гарантирован постоянный покупатель флекса.
  2. Можно заключить договор с крупным предприятием, которое занимается изготовлением изделий из химического волокна. Таких предприятий в России немного, однако у них большие объемы производства.
  3. ПЭТ-хлопья весьма востребованы в качестве товара на экспорт.

Чтобы найти покупателя, рекомендуется размещать свою рекламу на различных площадках.

https://youtube.com/watch?v=ngbGCD2IJKs

Сбор сырья и реализация готовой продукции

Для полноценного функционирования перерабатывающей линии необходима постоянная поставка сырья, поэтому следует максимально разнообразить каналы поступления бутылок для переработки. Это может быть и прямая скупка у населения или у предприятий общепита. Большую часть сырья можно получить бесплатно, если установить контейнеры для пластиковых бутылок в местах, где производится сбор мусора.

Чем меньше будет потрачено денег на приобретение сырья, тем ниже себестоимость продукции и выше доходность предприятия. Серьёзных проблем со сбытом готовой продукции, обычно, не возникает.

Флекс, который получается в результате переработки бутылок охотно скупается оптовыми партиями, производителями различных пластиковых изделий.

Переработка ПЭТ, как часть бизнеса

Не всегда во вторичной переработке пластика заинтересованы бизнесмены, рассчитывающие на реализацию сырья и его экспорт. Крупные промышленные магнаты с целью развития собственного бизнеса рассматривают особенности переработки ПЭТ в литье под давлением для создания полного цикла производства своего завода. Несомненно, это весьма полезная инвестиция, с учетом дешевизны изначального ресурса и
снижения трат на закупку сырья.

Переработка ПЭТ для уже существующего бизнеса позволит точно определить необходимые функции комплекса, его мощности и размеры. Технические основы переработки полимеров уже известны специалистам профильных предприятий, поэтому найм и обучение новых сотрудников становится второстепенной задачей. Главным преимуществом в подобном развитии бизнеса можно считать его быструю окупаемость, несмотря на
высокий уровень инвестиций.

Процесс переработки ПЭТ-отходов

Сам процесс выглядит следующим образом. Сырье — использованная ПЭТ-бутылка собирается и сортируется на неокрашенный и окрашенный (по цветам) классы. Каждый цвет в дальнейшем обрабатывается отдельно. Затем отбраковываются бутылки из поливинилхлорида (ПВХ) — их переработка также происходит отдельно. Вручную удаляются посторонние предметы, такие как резина, стекло, бумага, металл, другие типы пластиков (ПВХ, ПЭН, ПЭВД, ПС и т.д.). Каждый цвет в дальнейшем обрабатывается отдельно.

Бутылки, предварительно спрессованные, загружаются в специальную линию по переработке тары, на выходе которой получается чистый флекс в виде хлопьев.

Линия состоит из нескольких агрегатов, соединяющихся вместе ленточными транспортерами.

Сначала сырье попадает в специальную роторную машину для отделения этикеток и крышек. Обработанные таким образом и освобожденные от посторонних предметов бутылки затем подаются в дробилку — аппарат наподобие большого блендера с несколькими ножами, измельчающими их.

Специальный шнековый транспортер, предназначенный для перемещения аморфных продуктов (снабженный архимедовым винтом) помещает полученную массу мелко нарубленного пластика в паровой котел, где под действием горячей воды удаляются оставшиеся после переработки в машине для отделения этикеток и крышек посторонние элементы.

После котла очищенный пластик помещается в моющую полировочную машину, а затем — в машину полоскания. После проведенной водной обработки пластик, наконец считается полностью очищенным и помещается в сушилку-водоотделитель и воздушную сушку. После высыхания уже готовый флекс скапливается в специальном бункере.

Затраты на открытие бизнеса по переработке ПЭТ- и ПВХ-отходов

Полностью укомплектованная линия обойдется всего в 132 тыс. долларов (3,9 млн. руб.) Ее производительность — 0,8-1 т в час. На выходе получается флекс весом порядка 80% (с учетом отделенных частей, непригодных для переработки и производственных потерь — усушки, утруски и т.п.) от первоначально загруженного сырья. Суммарная мощность (энергопотребление) всей линии — 73 кВт·ч.

Обслуживание: 8-10 работников, из которые занимаются также обработкой поступившего материала (первичное мытье, отбраковка), загрузкой сырья и выгрузкой готового продукта. Один рабочий может обработать порядка 120 кг/ч поступивших ПЭТ-бутылок. Заработная плата каждого — 15-20 тыс. руб.

Стоимость сырья — 100 долларов (около 3 тыс. руб.) за 1 тонну (в среднем 24 тыс. бутылок).

Портативный мини-завод по переработке ПЭТ-отходов

Кроме стационарного, существует мобильный вариант — портативный мини-завод по переработке ПЭТ-бутылки.

Этот вариант больше подходит для компании, организующей переработку пластиковых бутылок в нескольких, например, небольших городах одновременно. Известно, что на свалке города со стотысячным населением можно насобирать двадцать тонн ПЭТ-бутылок за месяц. Целесообразно ежемесячно переезжать, например, в пределах одной-двух областей и перерабатывать собранную в предыдущем месяце тару.

Мини-завод целиком смонтирован в 20-тифутовом (6-метровом) контейнере. Все агрегаты внутри контейнера установлены и отрегулированы, соединены трубами или специальным транспортным оборудованием, а также подсоединены силовыми и контрольными проводами к блоку управления установки на предприятии-изготовителе.

При установке контейнера-завода на место эксплуатации требуется только подведенная электроэнергия, вода и доступ в канализацию — для слива отходов.

Стоимость мини-завода — 160 тыс. евро (6 млн. 750 тыс. руб.).

Отпускная цена готового продукта — 22,4-23,6 тыс. руб., в зависимости от цвета.

Переработка ПВХ-отходов

Для переработки ПВХ-отходов существует специальный комплекс для их грануляции. Он состоит из несколько иных компонентов, чем предыдущие, а линия отмывки и измельчения сильнозагрязнённых полигонных бутылок для него приобретается отдельно.

Стоимость такой линии — 76,8 тыс. долларов (2,3 млн руб.). Сама же линия гранулирования состоит из дробилки для дробления отходов ПВХ, двухстадийный смесителя («горячий-холодный») для смешивания ПВХ-композиций, собственно агрегата гранулирования (двухшнековый экструдер, гранулятор, вибросито).

Все эти устройства в сборе стоят 459 тыс. руб., их производительность — от 15 до 30 кг в час. Стоимость 1 тонны готовой продукции — гранул ПВХ в зависимости от цвета, размера и других технических характеристик составляет от 37 до 85 тыс. руб. за 1 т.

Бизнес план

Сведения о будущем производстве группируются согласно структуре:

  1. Титульный лист — информация об организации:
    • наименование;
    • тип собственности;
    • юридический и фактический адрес;
    • контактные средства связи (телефон, электронный ящик).
  2. Авторские права — разработчик бизнес плана.
  3. Резюме – смысл идей:
    • краткое изложение;
    • источники финансирования;
    • пути воплощения в реальность;
    • уникальность проекта;
    • прогноз;
    • рентабельность;
    • эффективность.
  4. Цель – предоставление услуг (товара):
    • преимущества;
    • недостатки.
  5. Анализ (маркетинговые исследования).
  6. Отраслевое производство – полная характеристика предприятия.
  7. Изложение товара:
    • название;
    • описание;
    • целевое предназначение;
    • сфера использования;
    • технические аспекты;
    • экологичность;
    • эксплуатация;
    • сертификация;
    • сервисное обслуживание.
  8. Сбыт продукции, реклама.
  9. Особенности производственного процесса:
    • рабочая структура;
    • технология;
    • площадь;
    • сырье;
    • оборудование;
    • мощность выработки;
    • выбор компаньонов.
  10. Нормативное регулирование.
  11. Финансирование:
    • инвестиции;
    • прибыль;
    • налогообложение;
    • кредитование.
  12. Анализ ступеней риска.
  13. Приложения.

Организация предпринимательской деятельности должна соответствовать требованиям действующего законодательства. Учитываются не только личные интересы, но и общественное мнение.

Виды и особенности оборудования

Комплекс автоматизированной станции по переработки полиэтилена и пластика имеет несколько важных отличий, на которых предпринимателю необходимо сделать особый акцент:

Мощность. Этот параметр отвечает за количество и объем перерабатываемых ресурсов. Чем выше мощности, тем больше бутылок в час может переработать комплекс.
Потребляемые ресурсы. Переработка ПЭТ отходов требует некоторых видов ресурсов: электрика, вода, газ и т. д

Необходимо обратить внимание на возможности помещения, прежде чем делать покупку комплекса.
Наличие очистного оборудования. Аппарат с фильтрацией сырья необходим для предпринимателей, которые используют станции, как возможность вторичного использования пластика в пищевых отраслях.

Сортировка и грануляция

Линия сортировки дает возможность отделять только необходимые вам ресурсы, все они будут отсортированы по определенным категориям. Грануляция необходима для создания сухого пластика для экструдеров вторичного производства.
Возможность получения побочных ресурсов. Особенности технологии переработки ПЭТ позволяют получать необходимые производству ресурсы, благодаря особенностям работы аппаратуры. Некоторые установки обеспечивают производство горячей технической водой или сырьем для отопления.

Несмотря на высокую токсичность пластика при переработке, практически любая установка обеспечит должный уровень защиты. Цех с оборудованием можно разместить за чертой города, что значительно сократит траты на фильтрации отходов и позволит сэкономить на аренде или покупке земли для строительства помещений.

Что нужно для переработки в домашних условиях?

Специальное оборудование для загрузки и переработки пластмассы требуют больших затрат и к домашним условиям не приспособлено. Кустарное производство предполагает самостоятельное конструирование аппаратов.

Международный проект Precious Plastic

Простой механизм

  1. Шредер. Предназначен для измельчения материала в крошку с регулированием размера.
  2. Пресс. Создан для сжатия. Применяется давление и воздействие температуры.
  3. Инжектор. Плавление крошки и загрузка в формы.
  4. Экструдер. Получение полимерных нитей и гранул.
Резка пластиковых бутылок по кругу с целью получения однородного волокна – сырья для вторичного использования.

Использование ПЭТ [ править ]

ПЭТ используется в качестве сырья для изготовления упаковочных материалов, таких как бутылки и контейнеры, для упаковки широкого спектра пищевых продуктов и других товаров народного потребления . Примеры включают газированные безалкогольные напитки , алкогольные напитки , моющие средства , косметику , продукты, фармацевтические продукты и пищевые масла . ПЭТ — один из наиболее распространенных потребительских пластиков, пригодный для вторичной переработки.

Полиэтилентерефталат также можно использовать в качестве основного материала при изготовлении водостойкой бумаги .

Процесс переработки

Итак, процесс переработки включает в себя пять стадий:

  • Для начала бутылки сортируются по цветам, потому что их переработка происходит по отдельности.
  • После этого сосуды чистятся от грязи — данная операция осуществляется только вручную.
  • Бутылки отправляются на перерабатывающую линию, где убираются крышки и этикетки.
  • После того, как бутылки будут раздроблены, они помещаются в котел, где с них удаляются остатки мусора и загрязнений.
  • Далее идет промывка, тщательно полоскание и просушивание. Лишь после этих операций пластик считается переработанным.

В результате получается сырьевой материал, похожий на разноцветные или белые хлопья. Это сырье называется флексом.

Процесс переработки пластиковых отходов дома

Измельчение ПЭТ- бутылок или другого пластикового мусора

Более сложным является следующий этап – измельчение. Мелкую пластмассу можно сдать на переплавку в специализированные компании или переплавить самому.

Измельчать бутылки можно с помощью соковыжималки, но это приведёт к её быстрому износу. Кроме того, слишком мелкая фракция не всегда удобна в переработке. Оптимальным будет «роспуска» бутылок на нитки и нарезка из них хлопьев ножницами.

Плавление пластика и литье сырья в специальные формы.

Пластик HDPE становится пластичным уже при температуре 180С. Поэтому для его переплавки подойдет обычная духовка, как электрическая, так и газовая. В зависимости от объема материала, время «выпекания» составляет от 15 мин до часа. Кусочки измельченного пластика распределяют на противне поверх обычной пергаментной бумаги.

Формовку можно проводить не спеша, разогретый материал долго остывает и сохраняет тягучую форму. При остывании стоит учесть, что произойдёт незначительная усадка. Для изготовления плитки можно подготовить форму из дерева, а можно просто обрезать края остывшего «блина».

ПЭТ-бутылки плавить гораздо сложнее. Если не соблюсти температурный режим, пластик не сохранит свои физические свойства. Он перестанет быть пластичным, масса станет мутной, а после остывания начнёт крошиться в руках.

Для переплавки пластиковых бутылок нужна ёмкость. Обычно используют консервную банку или старую, ненужную кастрюлю. Для уменьшения вредных испарений в процессе плавления, можно добавить немного растительного масла. Но даже в этом случае без респиратора и хорошей вентиляции не обойтись.

Важно! Использование ёмкостей для приготовления пищи после плавления в ней пластика категорически запрещено!

Температура плавления Пэт-пластика выше, чем у HDPE. Он становится мягким при 240С, а при250С уже плавится. Держать в расплавленном состоянии больше двух минут его не рекомендуют, а при вытаскивании из печи есть только 15-20 секунд, чтобы перелить жидкий пластик в форму.

При плавлении его на огне, сложность заключается в разности температур верхнего и нижнего слоя. Для того чтобы как-то сравнять перепад – используют строительный фен.

Изделия из переплавленного ПЭТ-пластика получаются приятными на ощупь. Из него можно выплавлять различные сувениры. Перегретый матовый пластик напоминает структурой природный камень оникс.

Использование ПЭТ [ править ]

ПЭТ используется в качестве сырья для изготовления упаковочных материалов, таких как бутылки и контейнеры, для упаковки широкого спектра пищевых продуктов и других товаров народного потребления . Примеры включают газированные безалкогольные напитки , алкогольные напитки , детергенты , косметику , продукты, фармацевтические продукты и пищевые масла . ПЭТ — один из наиболее распространенных потребительских пластиков, пригодный для вторичной переработки.

Полиэтилентерефталат также можно использовать в качестве основного материала для изготовления водостойкой бумаги .

Повторное использование ПЭТ-бутылок [ править ]

ПЭТ-бутылки также перепрофилируются для различных целей, в том числе для использования в школьных проектах и ​​для использования в солнечной дезинфекции воды в развивающихся странах , когда пустые ПЭТ-бутылки наполняются водой и оставляются на солнце для дезинфекции ультрафиолетовым излучением . Для этой цели полезен ПЭТ, поскольку многие другие материалы (включая оконное стекло), прозрачные для видимого света, непрозрачны для ультрафиолетового излучения.

Новое использование в качестве строительного материала в странах третьего мира. Согласно интернет-источникам, бутылки — это трудоемкий процесс, который заполняется песком, затем складывается в стопки и либо залиты, либо зацементированы, образуя стену. Вместо этого некоторые из бутылок можно наполнить воздухом или водой, чтобы свет проникал внутрь.

Будущее переработки

Из-за недостаточно развитой инфраструктуры сбора вторсырья, путаницы с маркировкой и недостаточного уровня просвещения в России на переработку попадает всего 7% вторсырья (в сравнении с 4% в 2019 году), а остальное отправляется на свалку или сжигается. Большую часть неперерабатываемых отходов составляет именно пластик. 

Это действительно проблема, потому что остальное вторсырье перерабатывать намного проще, и его качество сохраняется лучше. Стекло и алюминий можно перерабатывать бесконечное количество раз, бумагу — от 5 до 7 раз, и даже после этого из бумаги можно сделать, например, подложку из-под яиц.

Для пластика количество циклов переработки тоже конечно — разные виды пластика по разным оценкам можно переработать от 1-2 раз до 10 раз, некоторые специалисты считают, что пластик можно перерабатывать до 16 раз. Из-за своей особенности разрушаться после переработки, он редко используется как чистое сырье — чаще как примесь. Поэтому экологи прежде всего призывают отказаться от пластиковых вещей, которые переработать нельзя и заменять одноразовые многоразовым.

Но есть и хорошая новость для переработки. Как в свое время прогрессировало и усложнялось производство пластика, так и индустрия переработки не стоит на месте. Актуальный вызов для химии полимеров — переработать любой и вернуть его к первичному виду — приняли в Великобритании.

Британская компания Recycling Technologies разработала «всеядную» машину, которая подойдёт для переработки любого пластика. Методом пиролиза (экстремальная температура превращает пластик в газ, затем его сжижают в жидкость) из пластика делают маслоподобную жидкость Plaxx. Из нее можно делать пластик качества, равный новому. Технологию быстро подхватили и опробовали во Франции, США, Швеции. Плюс этого способа очевиден — переработать можно любой пластик и по состоянию, и по типу, а взамен будет сырьё первозданного вида.

Экологи технологию оценили, но призвали не считать панацеей. Эксперты считают, что важнее сосредоточиться на задаче рационального использования ресурсов как способе сокращения образования отходов. Более того, Глобальный альянс альтернативы мусоросжиганию выпустил отчет, где привел данные о вреде переработки — о сопутствующих выбросах, тратах энергии и воды. Так что главным решением проблемы пластикового мусора должно стать снижение его образования. Это значит, что прежде всего нам нужно сократить производство пластиков и ограничить количество одноразовой пластиковой упаковки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector