50 идей для 3d-печати

Содержание:

Полиамид и полистирол

Полиамид – порошковый материал, спекаемый лазером. Список полиамидов обширен и включает в себя как самые простые пластики, так и специальные материалы, среди которых в 3D-печати используются:

  • стеклонаполненные полиамиды, улучшающие физические свойства напечатанной модели;
  • угленаполненные полиамиды, которые позволяют уменьшить вес конструкции, сохраняя при этом физико-механические свойства изделия;
  • металлонаполненные полиамиды, необходимые в качестве барьерных материалов, например, при экранировании радиации.

Этот вид материалов для трехмерной печати задействован в таких областях, как машиностроение, аэрокосмическая отрасль, производство потребительских товаров и дизайн.

Полиамиды используются для изготовления конечных изделий, функционального тестирования и мелкосерийного производства, обеспечивая стабильную производительность и повторяемость изделий. Они дают возможность создавать конечные изделия с уникальными свойствами за один производственный цикл без последующей логистики и сборки компонентов.

Технология печати, в которой применяются полиамиды, – Selective Laser Sintering (SLS), послойное спекание частиц порошка под лучами CO2-лазера.

Еще один порошковый материал, используемый в 3D-печати по технологии SLS, – полистирол. Он представляет собой узкоспециализированное решение для промышленного литья и служит для создания форм и моделей с максимально качественной поверхностью. Этот материал дает возможность печатать изделия с разной геометрией на единой платформе, а выращенная из полистирола модель выжигается с минимальной зольностью.

Оборудование в каталоге iQB Technologies: Материалы в каталоге iQB Technologies:

Подробнее в статье: Discovery 3D Printer: печатаем по-крупному!

Как печатают детали

В «Ростехе» детали печатают из металла — но в виде порошка с определенными свойствами и размером гранул. При этом каждый 3D-принтер предназначен для определенного вида металла и печатать на другом материале не может.

Сначала устройство внутри принтера наносит на специальную платформу слой металлического порошка. Затем лазер, работающий по заранее установленной программе, нагревает и сплавляет этот слой порошка, из-за чего он затвердевает. Затем платформа, на которой происходит выращивание, опускается на толщину слоя, и все повторяется. Так происходит несколько раз — слой за слоем. В зависимости от размера детали, процесс длится от нескольких часов до нескольких дней.

Принтер-гигант и принтер-ремонтник

Не все 3D-принтеры предназначены для одних и тех же действий. Так, например, в Центре аддитивных технологий «Ростеха» есть большой 3D-принтер, способный напечатать детали размером до полуметра. Такие использует Boeing: компания использует напечатанные титановые компоненты двигателей на пассажирском самолете Dreamliner 787.

При этом самолет — не единственное, что можно будет создавать на 3D-принтере. Например, стартап Relativity Space хочет в 2021 году запустить на орбиту первую в мире ракету, полностью напечатанную на 3D-принтере. И это не какие-то мечтатели, грезящие о звездах: они уже привлекли $700 млн инвестиций, а значит, в проект верят.

Футурология

Бизнес в космосе: предприниматели рассказали о трендах и будущем отрасли

Другой интересный объект — принтер-ремонтник. Он способен не только печатать детали по заданной программе, но и ремонтировать их. Работает эта машина немного иначе: по технологии прямой печати металлом.

Этот механизм состоит из двух основных элементов. Первый — источник лазерного излучения, второй — специальное сопло, через которое в струе инертного газа подается порошок. Струя газа и лазерный луч фокусируются в одной точке, где и происходит плавление порошка — и рост детали. Принтер позволяет ремонтировать сломанные части, а не выбрасывать их. При этом деталь не теряет своих исходных свойств.

Чтобы починить деталь, ее надо отсканировать. Другой вариант — задать управляющую программу, где есть 3D-модель этой детали со сломанным участком. Однако чаще всего используют 3D-сканер, который позволяет получить точный образец детали, которая уже есть. На основе этой модели разрабатывают управляющую программу по ремонту.

Индустрия 4.0

Создать своего цифрового двойника: как 3D-технологии меняют нашу жизнь

Самое большое в мире напечатанное здание в Дубае — 641 кв. м

Крупнейшее в мире здание, напечатанное на 3D-принтере, находится в ОАЭ. Постройку площадью 641 кв. м для муниципалитета Дубая в 2019-м году возвел Apis Cor — тот самый стартап с российскими корнями, который напечатал дом в Подмосковье. По плану властей Дубая, к 2030 году 25% новых зданий будут построены с применением 3D-печати, поскольку технология позволяет снизить цену на строительство в шесть раз.

Фото: Thomas Page / CNN

По структуре и внешнему виду здание похоже на обычное, из бетона и арматуры. На его печать ушло 500 часов, но подготовка к возведению заняла целых три года. Создатель Apis Cor, россиянин Никита Чен-юн-тай, рассказал, что этот проект принес ему $1 млн выручки и привлек новых заказчиков. Среди них — киностудия Orwo из Луизианы, для которой стартап будет печать декорации к фильмам.

Как стать лучшим в 3D-печати

Те, кто плохо знаком с 3D-печатью, могут быстро заметить, что не могут сразу ожидать совершенства. Чтобы стать успешным в 3D-печати, потребуется время, знания и много практики.

Пробуйте новое

Чтобы стать профессионалом в 3D-печати, вы должны выйти из зоны комфорта и изучать новые виды печати. Если вашей сильной стороной является создание различных типов чашек, попробуйте расширить свой вид деятельности, и начните печатать, например тарелки или миски. Это поможет вам стать лучше в целом.

Это займет время

Как упоминалось выше, успех в 3D-печати достигается благодаря многолетнему опыту. Если сначала у вас ничего не получается, попробуйте снова, и снова, и снова. Этот опыт поможет вам стать превосходным в 3D-печати.

Продолжайте учиться

3D-печать развивалась с момента ее появления. Те, кто овладел этим навыком, постоянно изучают последние тенденции и идут в ногу с новыми разработками. Чтобы быть профессионалом в 3D-печати, вам необходимо стремиться узнавать как можно больше и продолжать пополнять свои знания и совершенствовать навыки.

Используйте разные материалы и 3D-принтеры

Некоторые принтеры работают лучше, чем другие. А некоторые материалы лучше подходят для создания определенных предметов. Улучшая ваше оборудование или материалы, вы также повысите качество вашей продукции.

Как это работает

Обычно для печати 3D-принтер использует специальный пластик. Он бывает в виде порошка, жидкой смолы или пластиковой проволоки в катушках. Именно из этого материала и будет состоять напечатанная деталь. 

Дальше, если говорить грубо, процесс выглядит так:

  • этот пластик либо наносят с помощью подвижного сопла;
  • либо «запекают» с помощью лазера;
  • либо из массива готового материала вырезается лишнее с помощью подвижного резака (но это уже больше похоже на токарное дело и к 3D-печати часто не относят). 

Материал принимает нужную вам форму слой за слоем. Когда все слои пройдены, получается деталь.

Ускоренная съемка 3D-печати с помощью подвижного сопла:

Из-за того что принтеру нужно постоянно нагревать пластик, 3D-принтеры печатают не очень быстро: на деталь размером с телефон может уйти 15–20 минут. Ещё скорость зависит от толщины слоя: чем толще слой, тем быстрее печать. Но при большой толщине слоя деталь может получиться неаккуратной: будут видны слои:

Чем тоньше слой, тем более ровной получается поверхность при печати.

Оригинальные изделия и арт-объекты

Нельзя не упомянуть и о таком использовании 3D-принтеров, как производство всевозможных арт-объектов. Это могут быть и необычные детали интерьера, созданные по авторским эскизам, и отдельные скульптуры, украшающие какое-либо пространство, и выставочные экземпляры, являющие собой художественное высказывание. Для их печати вполне подойдет обычный FDM-принтер, который можно использовать как для распечатки отдельных фрагментов фигуры, так и целиком. Это определяется в первую очередь ее размером. В случае с крупными изделиями, их придется печатать по частям, а затем произвести сборку, склейку, шлифовку, после чего загрунтовать и покрасить в нужный цвет.

Элемент интерьера, выполненный на 3D-принтере

Если вы планируете работать с большими формами, то тогда лучше приобрести сразу несколько принтеров — так процесс пойдет быстрее.

Полученные таким образом скульптуры внешне практически ничем не отличаются от тех, что выполнены из природных материалов. Однако, при этом они обходятся гораздо дешевле и изготавливаются проще и быстрее.

Арт-объект “Лев”, сделанный с помощью 3D-принтера

А на 3D-печати можно заработать?

На фото: именная подставка под карандаши и ручки для ребенка.

Можно. Но не сразу и не баснословные деньги. Здесь все зависит от вашей усидчивости и уровня подготовки. Прежде, чем вы получите печатные модели, качество которых устроит не только вас, но и потенциального заказчика, придется изрядно попотеть.

Помимо десятка настроек в программе-слайсере предстоит освоить 3D-моделирование. Все это возможно, но при наличии достаточного количества времени.

После первых заказов вы упретесь в масштабирование, когда понадобится покупать еще парочку принтеров, то есть, инвестировать снова и снова.

Чтобы понять масштабы заработка, полистайте доски объявлений по запросу «услуги 3D печати». А дальше по старинке: взвесьте любую деталь в вашем доме и оцените стоимость такой же напечатанной. Добавьте к этому потраченные на изучение месяцы и сопоставьте рентабельность.

Двухмерные макароны

Научный коллектив Tangible Media Group, тесно сотрудничающий с крупными торговыми сетями и ресторанами, с помощью 3D-печати разработал плоские макароны из желатина и крахмала, которые «раскрываются» в воде и обретают уже объемную форму. 

Желатин, естественно, расширяется при поглощении воды, что дает исследователям возможность манипулировать с формами пищевых продуктов. Такая технология помогает экономить на упаковках продуктов, так как «плоские» макароны намного проще уместить в небольших коробках/пакетах, чем привычные нам «объемные».

С помощью 3D-принтеров ученые могут дозировать проценты желатина и крахмала в макаронах, что позволяет моделировать необходимые формы продукта, получаемые при контакте с водой. «Напечатанные» плоские макароны уже начали поставлять в бостонские рестораны. В будущем компания планирует использовать подобные технологии контроля формы с другими продуктами.

— Хм, тогда почему 3D-печать так популярна? Это что-то новое?

Новое — понятие относительное. Первые разработки и прототипы, которые легли в основу современной 3D-печати, появились 80-х годах XX века, то есть всего лишь около 40 лет назад.

Газетная статья, датируемая 1987 годом. На Фото Carl Deckard и Joe Beaman демонстируют пластиковые модели, производенные на установке селективного лазерного спекания — прототипе современных 3D-принтеров.

Wilfried Vancraen — основатель и генеральный директор бельгийской компании Materialise, пионера 3D-печати в Европе.

В то же время, первый патент на беспроводную связь, например, был получен в 1872 году, около 145 лет назад, а первые примитивные токарные станки стали появляться еще в 14 веке.

Поэтому да, 3D-печать действительно можно назвать относительно новой технологией, однако она вовсе не является разработкой последних нескольких лет.

Преимущества 3D-печати

  1. Доступное и понятное проектирование объектов

    Все проектирование происходит на компьютере при работе с 3D-моделями, что не требует значительных навыков от пользователей.

  2. Скорость производства

    Большая часть продукции производится за несколько часов. Даже времязатратные изделия не требуют какого-либо участия в производстве, что также ускоряет процесс.

  3. Экономия

    Во-первых, для 3D-печати в основном используется недорогой пластик. Во-вторых, 3D-печать часто используют для небольших тиражей для минимизации рисков, что позволяет оптимизировать складские возможности и схему управления ресурсами магазина.

  4. Широкий диапазон кастомизации

    3D-печать оперативно отвечает потребностям покупателей, позволяя моментально менять дизайн, форму, материал изготавливаемого товара.

Как устроен 3D-принтер

В основном принтеры трехмерной печати состоят из одинаковых деталей и по устройству похожи на обычные принтеры. Главное отличие — очевидное: 3D-принтер печатает в трех плоскостях, и кроме ширины и высоты появляется глубина. 

Вот из каких деталей состоит 3D-принтер, не считая корпуса:

  • экструдер, или печатающая головка — разогревает поверхность, с помощью системы захвата отмеряет точное количество материала и выдавливает полужидкий пластик, который подается в виде нитей; 
  • рабочий стол (его еще называют рабочей платформой или поверхностью для печати) — на нем принтер формирует детали и выращивает изделия;
  • линейный и шаговый двигатели — приводят в движение детали, отвечают за точность и скорость печати;
  • фиксаторы — датчики, которые определяют координаты печати и ограничивают подвижные детали. Нужны, чтобы принтер не выходил за пределы рабочего стола, и делают печать более аккуратной;
  • рама — соединяет все элементы принтера.

Все это управляется компьютером.

3D принтер особенности

Пластмассовые товары, сделанные на специальном принтере, все больше привлекают внимание. Конечно, большинство предпринимателей считают достоинством низкую себестоимость сырья (пластмасса) и высокую точность печати. Нельзя забывать и про недостатки – низкая производительность и небольшие размеры готовой продукции (до 35 см)

Нельзя забывать и про недостатки – низкая производительность и небольшие размеры готовой продукции (до 35 см).

Перед тем, как заработать на 3d принтере, следует разобраться, что именно можно производить при помощи этой уникальной машины. Вот основные предметы, которые можно получить на этом оборудовании:

  • фигурки, копирующие людей – этот товар считается сувенирной продукцией. Бизнес на 3D моделировании считается самым актуальным в 2017 году;
  • бижутерия;
  • небольшие игрушки, конструктор;
  • фигурки для настольных игр;
  • архитектурные макеты;
  • познавательные макеты для учебных заведений;
  • посуда и мебельная фурнитура;
  • протезы и ортопедические изделия;
  • элементы для рекламы.

3D-печать – это дорого?

На фото: самодельный мини-плоттер.

Я бы не сказал. Два года назад, когда я решил, что займусь сборкой 3D-принтера самостоятельно, я составил смету на покупку комплектующих.

Электроника с механикой и одной катушкой пластика приблизительно обошлись мне в 7 500 рублей. Да, пришлось ждать доставки комплектующих с AliExpress, спалить пару плат и драйверов, но этот опыт однозначно того стоит.

На фото: держатель линз для микроскопа.

Скажу сразу, если вы раньше не сталкивались с самостоятельной сборкой электронных устройств, придется потратить несколько недель, а то и месяцев, на изучение темы. Но тут каждый выбирает для себя сам: заказывать принтер в Китае или на доске объявлений в родном городе (простенький вариант в диапазоне от 9 000 до 25 000 рублей) или собрать его самостоятельно.

Отдельно хотел бы предостеречь от покупки готовых брендовых 3D-принтеров. Если вам кажется, что отдав 40 – 50 тысяч рублей вы сразу же станете гуру 3D-печати, вынужден вас разочаровать. При прямых руках принтер за 10 000 рублей может печатать в разы лучше, чем раскрученный брендовый агрегат за 50 тысяч. Проверено лично.

Цена расходников. Средняя стоимость катушки нормального пластика весом 0,75 кг варьируется от 400 до 700 рублей. Чтобы понять, насколько хватит такой катушки, возьмите любую пластиковую игрушку или предмет и взвесьте ее.

Поверьте, с одной катушки филамента можно напечатать ну очень много полезных и крутых вещей.

Нестандартные вещи, которые были изготовлены при помощи устройства объемной печати

Стоит ли упоминать, что первый экспериментальный образец робота-рыбы полностью сделан на 3D принтере? Начиная от плавников и заканчивая покрытием всего скелета. Данный образец проходил испытания в одном из исследовательских центров Великобритании, где занимаются наблюдением за животными. Но это далеко не все необычные предметы, созданные на 3D принтере.

  1. Точная копия костей тиранозавра, выставленная в одном из европейских музеев, выглядит весьма внушительно, а благодаря пористой структуре материала, ее не отличить от оригинала. При прикосновении возникает эффект «настоящей кости», и, как показал эксперимент, практически ни один испытуемый не смог отличить, где подлинник, а где дубликат.
  2. Впрочем, это далеко не самое оригинальное применение высоких технологий. Так, например, один из американских ветеранов, лишившийся части лица во время боевых действий, смог примерить на себе протез, который идеально подходит под его размеры головы.
  3. Так же памятен случай, когда раненой птице часть крыла, пострадавшую при нападении хищника, успешно напечатали на 3D принтере, после чего она снова смогла летать.
  4. Команда по связям с общественностью университета города Принстон заявила, что ученым удалось напечатать на принтере ухо, способное распознавать различные звуки, причем, по заверениям разработчиков, с этой задачей оно справляется не хуже настоящего.
  5. Несколько лет назад двое дизайнеров решили, что шить одежду — это слишком скучно и долго. Они представили миру первый купальный костюм, полностью напечатанный на устройстве объемной печати. Модель получилась весьма изящной, но создатели в своем выступлении сделали упор на то, что в будущем вся одежда должна сканироваться и печататься на каждого отдельного человека, а не по заданным лекалам.

  6. Если в случае, когда протез лицевой части у ветерана военных действий имел небольшой размер, то протез черепной коробки заменил в общей сложности 75% костной ткани. На данный момент этот случай в медицине является уникальным. Операция прошла в 2013 году, пациент до сих пор жив. Про неоднократные успехи в печати и последующем протезировании нижней челюсти рассказано уже много, достаточно лишь упомянуть, что подобная практика в наши дни стала уже привычной и не вызывает былого удивления.
  7. В том же 2013 году на 3D принтере напечатали первый в мире пистолет.

  8. Производители музыкальных инструментов не желают отставать от современных тенденций. Так, Олфан Дигель, известный в мире музыкальных инструментов, выпустил первую коллекцию бас-гитар, полностью напечатанных на станке. Их стоимость остается довольно высокой, но за эксклюзив приходилось доплачивать во все времена.
  9. Автомобиль. Да-да, вы не ослышались. Частный пользователь из Новой Зеландии в течение года распечатывал у себя дома самый настоящий Aston Martin DB4, блок за блоком. Сегодня работа практически завершена. Это лишнее подтверждение тому, что при помощи станка можно сделать все что угодно, причем в домашних условиях.

Современный уровень развития технологий не позволяет делать точных прогнозов, куда шагнет массовый рынок уже завтра, в нем можно лишь угадывать определенные склонности и тенденции. Одно можно сказать с уверенностью: 3D принтеры будут набирать популярность и все более активно входить в повседневную жизнь. Использовать их удобно: они экономят время и место, необходимое для организации бизнеса, являясь более компактным устройством. Сфера их применения практически безгранична, ведь нас окружает мир предметов, каждый из которых может быть напечатан (хотя бы частично) на принтере.

Устраняем ошибки

При первых попытках печати настоятельно рекомендуется регулярно проверять ход процесса и останавливать его при возникновении проблем. Незаконченный предмет при этом приходит в негодность. Так, во время наших тестов на принтере Ultimaker иногда происходили задержки загрузки материала. Чтобы временно остановить подачу материала, принтер немного оттягивал пластиковую нить назад.

Уже разогретый пластик при новой подаче задерживался перед экструдером и вызывал затор. В этом случае необходимо сначала вытянуть сверху из экструдера весь материал

Горячее сопло следует чистить осторожно, используя две скрученные жилы медного кабеля. Устранив затор, попытайтесь выяснить причину ошибки печати на сайте производителя

Затем исправьте ее (например, оптимизировав настройки печати перед сохранением файла «.gcode») и запустите новую попытку.

Металлические сплавы

Металл для аддитивных установок выпускается в виде мелкодисперсных сферических гранул с величиной зерна от 4 до 80 микрон. Применяемая технология заключается в сплавлении металлических порошков при помощи иттербиевого лазера и носит название селективного лазерного плавления (SLM).

Сегодня доступно около 20 материалов из металла, и их число будет расти. Это не только стандартные сплавы, но и уникальные высокотехнологичные материалы, которые предприятие может заказать для решения конкретных задач.

Из металлических порошков изготавливаются функциональные детали и технические прототипы, штампы, прессовые вставки, элементы пресс-форм для литья и другие изделия. Напечатанная на металлических 3D-принтерах продукция находит применение в аэрокосмической, нефтегазовой, автомобильной, пищевой промышленности, машиностроении, электронике, медицине.

Виды сплавов, используемых в 3D-печати:

  • нержавеющие (17-4PH, AISI 410, AISI 304L, AISI 316L, AISI 904L);
  • инструментальные (1.2343, 1.2367, 1.2709);
  • никелевые (Inconel 625, Inconel 718);
  • цветных металлов (CuSn6);
  • кобальт-хром (CoCr);
  • алюминиевые (AlSi12);
  • титановые (Ti6Al4V, Ti6Al4V).

Главное преимущество селективного лазерного плавления – это возможность создавать изделия исключительно высокой плотности и точности. Плотность напечатанных деталей в 1,5 раза выше, чем при литье. Кроме того, из металлических порошков можно вырастить мельчайшие детали сложных форм и фактур. 3D-печать металлами позволяет сократить цикл изготовления и уменьшить производственные расходы.

Оборудование в каталоге iQB Technologies: SLM Solutions и Sharebot
Материалы в каталоге iQB Technologies: SLM Solutions 

Подробнее в статье: 5 особенностей металлических порошков для 3D-печати

Что можно напечатать

На 3D-принтере можно напечатать всё что угодно, если у вас есть подходящий материал для печати, готовая модель и достаточно большой принтер.

Прототипы. Часто перед началом производства компании нужно понять, насколько удобной получится вещь в использовании. Чтобы не запускать линию ради одного изделия, его печатают на 3D-принтере и смотрят, что нужно изменить или доработать. На таких прототипах можно заметить, например, что кнопки получились слишком маленькими и их будет неудобно нажимать или что кнопки оказались очень далеко от пальцев и до них нужно будет специально тянуться. 

Запчасти и детали. Иногда найти запчасть от какого-то инструмента сложно или почти невозможно: производитель их не выпускает или модель давно снята с производства. В этом случае можно найти в интернете трёхмерную модель нужной детали или нарисовать её самому в редакторе, чтобы потом отправить это на печать. 

Медицина. Трёхмерная печать активно используется в медицине для создания новых суставов, тканей и лечения пациентов. Отличие от традиционной печати в том, что вместо пластика там печатают специальными «живыми» растворами, которые взаимодействуют друг с другом и ведут себя как настоящие органы и ткани. Благодаря такой технологии сейчас легко напечатать сустав, который хирург может поставить человеку вместо повреждённого.

Хобби и моделирование. На 3D-принтере легко печатать разные миниатюры, коллекционные фигурки и модели.

Производство других роботов. 3D-принтеры пока не умеют производить сервоприводы и микропроцессоры, но уже умеют печатать корпуса и каркасы роботов. 

Дома и здания. Берём здоровенные рельсы с моторами и контроллерами. Устанавливаем подвижное сопло, на которое можно подавать строительную смесь (бетон или полимеры). Можно печатать стены зданий. В отличие от традиционных технологий строительства из кирпича, панелей и блоков, форма стен и здания в целом может быть любой. Фундамент, перекрытия и крыша пока что не печатаются, но это пока.

Представьте: отправляем на Марс полсотни 3D-принтеров на подвижной основе. За год каждый из них печатает ещё по 100 принтеров. Далее все эти 5 000 принтеров разъезжаются по Марсу и начинают строить первую колонию. Пока они строят, мы заказываем в Икее мебель, оформляем доставку, и как раз к моменту доставки наши роботы всё допечатают. Яблони на Марсе вряд ли зацветут, а вот пятиэтажки — могут. 

Как запрограммировать 3D-принтер

Краткая инструкция по настройке принтера:

  1. Выбрать 3D-модель. Изделие можно нарисовать самому в специальном CAD-редакторе или найти готовый чертеж — в интернете полно моделей разной сложности.
  2. Подготовить 3D-модель к печати. Это делают методом слайсинга (slice — часть). К примеру, чтобы распечатать игрушку, ее модель нужно с помощью программ-слайсеров «разбить» на слои и передать их на принтер. Проще говоря, слайсер показывает принтеру, как печатать предмет: по какому контуру двигаться печатной головке, с какой скоростью, какую толщину слоев делать. 
  3. Передать модель принтеру. Из слайсера 3D-чертеж сохраняется в файл под названием G-code. Компьютер загружает файл в принтер и запускает 3д-печать.
  4. Наблюдать за печатью.

Nescafe вас разбудит

Крупнейшая в мире торговая марка кофе Nescafe по-своему использовала технологию трехмерной печати, выпустив специальные крышки-будильники. В крышку для кофейных банок встроен будильник с 7 различными звуками тревоги. Верхняя часть крышки окаймлена светодиодными лампами, которые загораются мягким красным цветом при срабатывании механизма. Чтобы отключить будильник, необходимо открутить крышку.

По идее производителей, пробудившийся сразу почувствует запах молотого кофе. Крышка-будильник Nescafe полностью производится на 3D-принтере, что не только значительно удешевляет производство, но и привлекает покупателей новыми революционными технологиями.

https://youtube.com/watch?v=8ZohB3q7rJo

Что можно сделать с помощью 3D-принтера?

Одно из преимуществ 3D-печати – это возможность конструировать что угодно. От зажимов до держателей для туалетной бумаги – разнообразие изделий, которые вы можете производить, безгранично. Вот некоторые из наиболее распространенных предметов для заработка с помощью 3D-печати:

  • Фишки и кубики для игры
  • Домашний декор
  • Ювелирные украшения
  • Статуэтки или фигурки
  • Зажимы для пакетов
  • Брелоки
  • Аксессуары для устройств
  • Вазы и горшки для цветов
  • Расчески
  • Открывалки для бутылок
  • Держатели визиток
  • Подстаканники
  • Слайдер для камеры
  • Мерные ложки
  • Лотки для бумаги
  • Отвертки или другие основные инструменты
  • Кувшины или бутылки для воды

5 фактов о 3D печати

1. На 3D принтере можно напечатать настоящий автомобиль. В фильме Skyfall про Джеймса Бонда некоторые сцены с погонями и авариями сняты с участием напечатанной на принтере машины Aston Martin DB5 в масштабе 1:3.

Для создания этой модели была привлечена немецкая компания Voxeljet, которая предоставила для съёмок 3 копии шпионского авто. Одна из них даже сохранилась и была впоследствии продана на аукционе за 100 000 фунтов стерлингов.2. Звёзды кино щеголяют в нарядах, напечатанных на 3D принтере. Дизайнер Майкл Шмидт и архитектор Фрэнсис Битонти создали с помощью принтера самое настоящее платье для фотомодели Диты фон Тиз, в котором она щеголяла на мероприятии в нью-йоркском Ace Hotel.3. Через несколько лет на 3D принтере можно будет распечатать человека целиком. На данный момент не проблема распечатать отдельные органы, кожу и кости. Успешное создание различных протезов, начиная от человеческого уха и заканчивая внутренними органами, позволяет надеятся, что первого распечатанного человека мы увидим своими глазами в этом веке.4. На 3D принтере можно распечатывать не только пластиковые модели. В зависимости от исходного материала, изделия могут быть керамическими, деревянными, титановыми, резиновыми или золотыми – всё зависит от твоей фантазии и модели принтера.5. 3D печать существует с 1980-х годов. В те годы Чаком Хиллом была изобретена технология стереолитографии. В ней применялись ультрафиолетовые лазеры для фиксации фотополимера, слой за слоем для создания законченной трёхмерной физической модели.

Так покупать или нет?

Формально покупка 3D-принтера для дома сегодня оправдана только в том случае, если вы можете определить для себя сферу его применения. Выбор моделей достаточно широк, энтузиасты могут собрать принтер даже у себя дома, но тем, кто не хочет сильно рисковать, можно порекомендовать выбрать или одну из самых популярных моделей, которые поддерживаются распространенным и доведённым до ума программным обеспечением (и при этом можно выбрать из десятков приложений). Если же покупка такого необычного агрегата у вас не стоит остро, можно попробовать подождать годик-другой, пока технология не разовьётся достаточно для того, чтобы унифицироваться по максимуму и избавиться от массы неудобных ограничений, которые свойственны ей сегодня.

В любом случае, будущее у технологии весьма радужное и применение она себе уже нашла: а в будущем сферы применения будут только шириться.

Только вот с печатью оружия разберутся.

— Хорошо, а почему ее называют печать? И 3D — это что-то виртуальное?

В данном случае приставка “3D” не имеет никакого отношения к виртуальной реальности, 3D-очкам или чему-то подобному. А вот сам процесс действительно напоминает обычную струйную или лазерную печать на бумаге, которой мы пользуемся каждый день.

В домашних или офисных принтерах струя краски или лазер воздействует на бумагу. В 3D-печати вместо бумаги используется емкость (платформа), наполненная материалом, из которого и будет в дальнейшем состоять полученное изделие.

Современных материалов для 3D-печати слишком много, чтобы перечислять все, но можно выделить основные группы:

  • Пластики
  • Металлы
  • Гипс
  • Воск
  • Керамика
  • Дерево (смеси)
  • и др.

Фото с сайта https://i.materialise.com

Фото с сайта https://i.materialise.com

Фото с сайта https://i.materialise.com

Фото с сайта https://i.materialise.com

Почему 3D? Давайте снова обратимся к офисному принтеру. Когда печать одного листа закончена, принтер “выплевывает” готовый лист и заменяет его другим, снова и снова повторяя процесс печати.

Когда 3D-принтер заканчивает печатать один слой, ему тоже нужно “выплюнуть лист”, то есть заменить напечатанный слой материала новым. “Выплюнуть” платформу, наполненную металлическим порошком, достаточно сложно, поэтому в данном случае она просто опускается вниз, а новый слой наносится поверх старого. Таким образом, в процессе печати платформа постоянно опускается вниз, а печатаемые слои накладываются друг на друга, и модель “растет” вверх. Отсюда и возникает третье измерение — высота. Два других, длина и ширина, у нас были и раньше.

Последние мысли о заработке на 3D-принтере

Зарабатывать деньги с помощью 3D-печати проще, чем вы думаете. Есть много разных способов монетизировать свой принтер, некоторые из которых проще, чем другие. От создания изделий для продажи в Интернете, и заканчивая сдачей в аренду самого принтера, запуском службы 3D-печати и даже обучением других методам 3D-печати – самое лучшее время для заработка на 3D-принтере. Лучше всего то, что зарабатывать на 3D-печати может любой желающий в любом возрасте (включая подростков!).

Вам нужно будет потратить некоторое время на то, чтобы научиться работать, проектировать и создавать 3D-печатные изделия, но как только у вас появятся знания, с помощью своих навыков вы сможете создать значительный доход!

Дом-экосистема Curve Appeal — 240 кв. м

Другой пример концептуальной 3D-печати — дом-экосистема Curve Appeal площадью 240 кв. м. Здание принадлежит бюро WATG Urban Architecture Studio. Печать здания завершилась в 2020 году.

Стройка продолжалась три года. Проект здания был создан еще в 2016, и тогда занял первое место на конкурсе The Freeform Home Design Challenge. От организаторов дизайнеры получили $8 тыс. на реализацию концепции.

Фото: WATG

Curve Appeal выполнено из 28 напечатанных панелей. Необычная конструкция поддерживает микроклимат дома: по словам дизайнеров, температура внутри здания не зависит от погоды снаружи.

«Жидкие» кроссовки Reebok

Главная проблема, возникающая при производстве кроссовок, это трудоемкость производства пресс-форм для подошвы. В среднем создание пресс-формы для подошвы профессиональной спортивной обуви занимает около 18 месяцев. 

Известный американский производитель спортивной одежды Reebok представил в марте 2018 г. свои новые «жидкие» кроссовки из серии Liquid Factory, которые полностью решают данную проблему. Разработкой таких кроссовок занялся еще в 2016 г. Билл Макиннис (Bill McInnis), возглавляющий инновационное подразделение Reebok Future, в прошлом – ученый-ракетостроитель НАСА.

Подошву для кроссовок Liquid Factory полностью «печатают» на 3D-принтере из жидких полиуретанов, из-за чего производство такой обуви занимает гораздо меньше времени. 

Благодаря реологическим свойствам полиуретана, который быстро восстанавливает свою форму после нагрузок, «жидкая подошва» Liquid Factory отлично компенсирует энергию движения и может подстраиваться под форму ноги, обеспечивая максимальный комфорт при эксплуатации.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector